バリューレイテイング手法　価値の計数化と改善個所の早期発見のための手法

論文

製品のVA活動を実施局面からみると，下流の段階，すなわち2nd Look VAになるに従い，制約条件が多く，実施効果が少なくなる。また，製品のライフサイクルからみると，成熟段階になるにつれて難しさを増す。このため，労力のかかる割には効果が小さい。

同じ製品のVAを何回も実施してくると，前の改善個所や問題個所が知り尽くされ，マンネリ化が生ずる。しかし，"改善の余地なし"といった抽象的な判断は，過去のVA実施回数や，独自の創造力に影響された個人的判断であることが多い。

一方，価値改善活動であるVAは，実施した結果，どの程度，価値改善がなされたかを知る必要がある。これを客観的に把握することができれば，明確な目標の下に，改善の余地があるか否か判断ができる。価値を客観的に把握するための方法としては，いろいろあるが，それぞれ一長一短がある。

本論文は，ユニット部品などの価値改善結果を，できるだけ客観的に把握するために，VA技法をまとめ上げたものである。また，本技法は，分析過程で，改善すべきポイントの発掘も可能である。

以下，本技法開発の背景，考え方，実践応用例について紹介する。諸賢のご批評をお願いする次第です。

目次

• 1. はじめに
• 2. 技法開発の背景
• 2.1 VA行き詰まりの打破
• 2.2 理想設計への挑戦
• 2.3 価値基本式の展開
• 3. 価値の基本式展開の意義
• 4. 本技法ステップの解説
• 5. 具体的改善事例
• 5.1 製造VAの事例
• 5.2 設計VEの事例
• 6. 本技法の効果
• 7. まとめ

発行年

著者

株式会社日立製作所
多賀工場　VAセンター

柴田高雄

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