VE活動は，利益確保への最も有効な手段の1つとして定着してきている。特に家庭電気製品では，現在，限界普及率に達しているものが多く，生産増による利益拡大は困難な状況にあり，VEに対する期待は，ますます強くなっている。従って，VE予算編成に当っては，他社価格を意識した上で利益を確保する，「かくあらねばならないという予算」となってきているのが現状である。
このVE予算を必達するために，VE実務部門は，BTC手法など活用し，日夜努力をしている。しかしながら，利益目標から出されるVE予算と，実務部門でのVEアイテムの積上げからのVE実現額との間にギャップがあり，割りつけ業務を行うVE推進スタッフ部門では，図-1のように，両者の板ばさみになっている。
利益計画の目標をVE予算にブレークダウンし，実現可能な目標にするためには,VE実務部門に対し根拠があり，具体性のあるコスト割りつけ資料の提示が不可決である。
これらを解決する手段として，VEアイテムが裏づけされた上での目標コスト割りつけを行う方法を考え，今回「VEコスト割付技法」の開発に至った。
以下，本技法の考え方，手法などについて説明する。
企業をとりまく環境は，質的，量的，両面の変動，さらに，その変動サイクルを早め，複雑化の一途をたどっていることは，論をまたないところである。このため，各企業とも，多数の対応策の中から，即効性のあるVA/VE活動に注力している。当社，当事業部においても，なんら例外たりえず，経営改善のよりどころとして，活発なるVA/VE活動を展開している。
しかしながら，VA/VE活動は，その大儀にかくれて活動自身の効率化，および管理は，十分に行われているであろうか。
ここに，本稿は，VA/VE活動の効率化をはかるとともに，活動の若干の管理的意味をも含めて，われわれの経験のなかから整理し，実用に供している技法について紹介するものである。
企業の存続と発展は，構成職員の"やる気"と"うで"と"健全な組織体"としての自覚を，バランスよく維持向上させているかどうかにかかっている。VEという管理技術は，「うで」を向上させ，その成果に魅入られて「やる気」を出し，結果として「健全な組織体」ができ上るという，時代の寵児ともいえるもので，低成長の分ほど，この持続的な努力の要求される時はないといってよいと思われる。
建設業は，VEの特に適した業種と実感されるが，VEの適用局面の拡大と発展を，更に，はかっていくためには，建設業で永年培ってきた固有の管理技術の特色を生かしながら，新しい方法と結合させていくことにあると思われる。3時間VE，100分VEなどの短時間VE志向が「ベスト」より「ベター」を狙う建設業の体質に合って効果をあげているのも，こうした理由によるものである。
しかしながら，短時間で処理する際，前線で実践にたずさわると，いろいろのひずみが生じてきている。一番重要なことは,VEの特色である機能定義，機能分析の時間を縮少して，中途半端なまま前へ進み，欠落機能を出したり，逆に，不慣れなため時間をとられすぎて，他を圧迫するなどのケースが多いことである。
本報告は，それ等を解決する目的で，建設工事を対象として短時間でできる機能分析の実用的方法の考察を，行ったものである。
建設業が一品生産であり,VEの量産効果があまり期待できない以上，少しでも多くのVE改善テーマに取り組み，改善件数でそれらをカバーしなければならないことは，過去の論文で述べられている。
これまで当社の作業所VEは,VE対象選定会議（VE計画会議）によってVE対象の摘出を行っている。従来，ここでとり上げられる対象は，主として顧客の要求する機能や，それらを達成する手段として二次機能を中心に検討されてきた。これは設計図書や見積書を中心にしたVE対象の選定であり，機能的側面を最重点にしてきたためである。
1つの建造物を建設するには，その地域の自然的特殊性を理解し，さらに法令や行政指導を満足するなど，さまざまの外的な制約条件をはじめとし，安全や品質確保のため，種々の企業内規程を順守しながら，設計図に示されたものを構築することになる。
作業所VEでは，それらの制約条件に対して，いかに対応するかが施工上重要な鍵であるが，従来，施工経験の豊富な，いわゆるベテランと呼ばれる人達の勘にたよりすぎていた点は，大いに反省すべきところである。
今まで，これら制約条件に対し，何の抵抗もなく通りすごしていたVE対象選定の中で，今一歩，追求を加え，果して「本当に制約条件であるか否かの掘り下げ」と，「制約条件をVE対象として，積極的にとりあげる」などVE対象選定のトータル化と，一層のVE活動の活性化を目指して研究を続けてきた。
この論文では，制約条件に対するVE対象選定の考え方と手法について，その内容を詳述する。
製品のVA活動を実施局面からみると，下流の段階，すなわち2nd Look VAになるに従い，制約条件が多く，実施効果が少なくなる。また，製品のライフサイクルからみると，成熟段階になるにつれて難しさを増す。このため，労力のかかる割には効果が小さい。
同じ製品のVAを何回も実施してくると，前の改善個所や問題個所が知り尽くされ，マンネリ化が生ずる。しかし，"改善の余地なし"といった抽象的な判断は，過去のVA実施回数や，独自の創造力に影響された個人的判断であることが多い。
一方，価値改善活動であるVAは，実施した結果，どの程度，価値改善がなされたかを知る必要がある。これを客観的に把握することができれば，明確な目標の下に，改善の余地があるか否か判断ができる。価値を客観的に把握するための方法としては，いろいろあるが，それぞれ一長一短がある。
本論文は，ユニット部品などの価値改善結果を，できるだけ客観的に把握するために，VA技法をまとめ上げたものである。また，本技法は，分析過程で，改善すべきポイントの発掘も可能である。
以下，本技法開発の背景，考え方，実践応用例について紹介する。諸賢のご批評をお願いする次第です。
VE活動が企業の収益改善に重要な役割を果たしていることは，今更いうまでもない。VEがわが国に導入されて以来，VEの戦術的側面，すなわちVEテクニックは，長足の進歩を遂げ，今後も更に発展することが予想される。
しかし，現在のVE活動が，企業の期待する役割を十分に果たしているかとなると，必ずしもそうとはいい難いのが現状である。
たとえば，ある不採算製品をとらえてVE活動を実施し，実現化時点では大きな成果が期待される結果を得たとする。しかし実際は，実現化時点，またはその後しばらくして再び不採算製品に転落するケースが多い。
このようなケースにおけるVE活動の最大の問題点は，間違ったVE目標値の設定であり，企業経営の立場からみた戦略的VE活動としての評価は，極めて低い。
価格競争の激しい製品の売価は，時間の経過と共に，急激かつ着実 (Quick and Steady) に下がる。「急激な売価ダウン」は，短期的にみると市場環境によって左右される場合が多いが，中・長期的にみると，プライスリーダーとなる主力企業のコストダウン戦略にかける強い意思が，その背景となっている。
本論文は，「急激な売価ダウン」に十分対応できるような戦略的VE目標の設定について，研究したものである。
具体的には，厳しい市場環境にある各種の製品について，製造原価の推移を原価低減曲線によって解析し，これらの資料をもとに，VE対象製品の中・長期的なあるべき製造原価の予測方法を確立した。
その結果，市場の急速な売価ダウンに対応するためには，大幅なモデルチェンジをともなう1st Look的なVEの実施が，前提条件となることが判明するとともに，その実施時期との関連において，中・長期的VE活動を展開する上での戦略的VE目標の設定が可能となった。
VAは資源有効活用の技法として，時代的要請を満たすものであり，各企業において積極的に取り組み，多くの成果をあげていることは事実である。
しかし，一方においては，手間暇のかかる技法であり，効率的な運用が求められている。また,VAは経験技法であり，何回もProjectを体験することによって，要領がマスターされる，いわばスポーツの技のようなものであるともいわれる。しかし，現在のVAジョブプランは，分析が主体であり，現状を機能的に理解することを強調しているが，その後の代替案作成のステップが抽象的であり，不親切であると思う。成果につながるのは，この代替案創造のステップであり，具体的指示を求めている。
私どもの企業においても
1) VA実施の効率化と
2) VA成果の質，量の拡大
を目標に"機能分析と創造性の有機的結合の研究"に取り組み，"MELCO-VA発想技法"をアウトプットしたので，その一部を紹介するので，諸兄のご批判をいただきたい。
企業におけるVA活動は，経営効率を向上させるための有効な手段として，完全に定着してきている昨今，VAの役割りは，ますます大きくなり，活動の対象とする局面，および範囲は，経営活動のあらゆる面にまで拡大してきている。
この中で，今後のVAのあり方としては"VA活動の効率化"すなわち「最小の投入費用で最大の成果を生み出す」ことが課題となってきており，このため，各種VA技法の研究，開発が盛んに行われている。
しかし，そのほとんどが，VAの実施手順における「分析段階」，「アイデア発想段階」を対象にしたものが主体であり，「評価段階」すなわち"最も効果のあるアイデアを，効率良く，適確に選択し採用する"ための「アイデアの評価」に対しての技法は，必ずしも充分でない。
近年におけるVEの企業内普及は，著しい進展をみているが，その中にあって職能区分的（設計，資材，製造など）に人員割合を考えてみると，製造関係者が圧倒的に大であることは，いうまでもなく，この製造機能にVEの思想を導入し，製造機能の価値向上をはかることは，焦眉の急といえよう。昨今の製造技術のレベル・アップは，マイコン制御，作業ロボット・NC工作機等々真に目をみはるものがあるが，それに並行して,VEによる製造部門中心の製造コスト諸元の価値向上運動の展開が，大いに期待されることは，理の当然といえる。
本論では，製品のVEについては，すでに検討済みの製品について，その製造面からのVE検討を必要とする場合を想定し，それに機能分析（機能定義，機能整理，機能評価）をなす場合の考え方，すすめ方を述べようとするものである。
VE活動では，価値の高い代替案を作成することを目的とし，最初に機能分析（機能定義，機能整理，機能評価）を行う。これは，VE対象を的確に把握するためである。中でも機能整理法としての機能系統図の作成は，重要な役割を持っている。しかし，この機能系統図は，時間をかけて作成した割合には，VE活動を通して有効に利用される局面が少ないのが実状である。
従って『機能系統図をできるだけ短時間に効率よく作成する』とともに『機能系統図と代替案作成との結びつきをより明確にする』ことが望まれるところである。これを可能にするための技法として『サンドイッチ形機能系統図技法』を開発したので，その考え方と技法について，以下に説明する。
